一. 管材、管件验收及存放
1.管道组成件必须有质量证明书或合格证，材质规格、型号应完全符合设计要求，并按国家现行标准进行外观检验，弯曲角度、曲率半径、壁厚、椭圆度等检查，不合格的禁止使用。
2.管件、法兰分类摆放整齐，堆放场地铺设帆布，法兰密封面应采取有效措施进行保护，防止损伤。
3.螺栓、螺母、垫片等各种小件及一些精密配件应放入仓库保管。
4.堆放管子的场地要平整、压实，管子采用沙袋支垫，保证管子与地面的最小距离不小于 0.2m 。保温管不宜堆放过高，防止挤压损伤。
二. 管段下料及管口加工
管段采用氧 - 乙炔进行切割，组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 20mm 范围内的油漆、氧化皮、锈斑、毛刺等，为防止损伤母材，应用电动钢丝刷清除。
切割完成后应按标准要求进行坡口及钝边加工，坡口角度一般为 30 °，钝边宽度一般为 0 ～ 2mm 。
管口加工完毕后，立即转入组装焊接工序，以避免坡口损伤或返锈。
三. 管线组对
组对前要核对管材出厂质量证明书、管道防腐合格证是否与现场的管材相符，否则不得用于工程。
组对要求
1 ）组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、刻痕、压扁等缺陷，否则进行打磨修复，不能修复时重新加工坡口。
2 ）定位焊长度一般 10 ～ 15mm ，高度为 2 ～ 3mm ，且不应超过管壁厚度的 2/3 。
3 ）直管段两环缝间距不小于 1.5 倍管径，且不小于 100mm ，加固环距管子环向焊缝不应小于 500mm 。
4 ）管线组对时错边量应小于壁厚的 10% ，且不大于 2mm ；管线组对偏斜量：管子公称直径小于 100mm 时不应大于 1mm ，管子公称直径大于 100mm 时不应大于 2mm 。全长均不大于 10mm 。支管与主管横向偏差为± 1.5mm 。
5 ）法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15 ％且不得大于 2mm 。
6 ）阀组管汇组对时，应先组对母管两端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后以两子管为基准，组对中间各子管。当管汇母管管径≤ 100 时，其平直度允许偏差应小于母管长度的 1/1000, 且不大于 15 ；当管汇母管管径＞ 100 时，其平直度允许偏差应小于母管长度的 2/1000, 且不大于 15 。
管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理工序交接，检查合格后方可允许焊接。
四. 焊接
施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书。同时完成焊接人员资质审核及焊工考试。
焊接准备：
（ 1 ）焊接接头表面应均匀、光滑，坡口两侧 20mm 的表面上不得有重皮、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。
（ 2 ）焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合设计、规范和焊接作业指导书的要求。
（ 3 ）焊接之前，按焊接作业指导书要求在试板上调整好焊接参数，为保护母材，施焊时禁止在坡口以外的管壁上引弧。
（ 4 ）焊接地线尽量靠近焊接区，采用自制卡具将地线与管表面接触。
（ 5 ）焊接所用的焊条、焊丝必须存放在通风干燥的库房内，且相对湿度不超过 60% 。为确保焊接质量，现场配备焊条烘干箱，焊前按焊条使用说明书的要求进行焊条烘干。
（ 6 ）焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊。返修前，先将表面的铁锈等杂物清除干净，用磨光机将焊接缺陷彻底清除干净，修磨出焊接的坡口形状，返修工艺与正常施焊相同，同部位的缺陷修补次数不得超过两次，返修处焊缝应按原来的检测方法进行检测。
五. 电缆的运输与保管
1 ）搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
2 ）电缆搬移时，不应在地上拖动。
3 ）用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。
六. 电缆管的加工与安装
1 ）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。
2 ）电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防 腐漆。
3 ）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10% ；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
4 ）电缆管内径应为电缆外径的 1.5 倍，每根保护管不应多于 3 处弯曲，直角弯不得多于 2 处，管间连接处应用丝扣管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。
5 ）套管接头长度为管外径 2.2 倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径 1.5 倍。
6 ）电缆管支持点间距，当无设计要求时为 3m 。
7 ）成排安装的电缆管管口应平齐。
8 ）利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆。
9 ）保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物 500mm 以上。
七. 电缆支架的制作与安装
1 ）支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。
2 ）焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于 5mm 。
3 ）电缆支架应进行防腐处理。
4 ）电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于 5mm ，左右偏差小于 10mm 。
5 ）电缆桥架转弯处的半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
八. 电缆的敷设
1 ）电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。
2 ）电缆各支撑点间距符合设计要求。
3 ）电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。
4 ）电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。
5 ）电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。
6 ）垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每 2m 固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每 5m 固定。
7 ）电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。
8 ）电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。
9 ）电缆与各种设施的水平及交叉净距符合有关规定。
10 ）直埋电缆电缆沟回填土应分层夯实。
11 ）室内电缆排列时，电力电缆控制电缆应分层排列，高低压电缆、强弱电控制电缆应安顺序分层，一般由上而下配置。
12 ）控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过 2 层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每 1m 扎牢。
13 ）缆沟内电缆敷设完毕后应将杂物清除干净。
十. 电缆头制作
1 ）电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程；
2 ）电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮；
3 ）制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁；
4 ）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；
5 ）终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。
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