混凝土烟囱表面处理需要防腐美化的混凝土处理后表面洁净度、粗糙度等应满足现行规范要求。清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的杂质。采用高压水冲洗处理混凝土表面，充分清理表面并打开气孔，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其 它松散附着物；难以冲洗的油污，可先用清洗剂刷洗，再用高压水冲洗干净。采用 BE14 和 ES301 涂料时对基层含水率没有要求，只要表面没有明水即可。 混凝土脱落的所有的凹坑、沟缝和孔洞必须用聚合物砂浆或微膨胀水泥砂浆修补填实、填平。确保整个混凝土基底表面平整。
烟囱绘画防腐美化涂料涂层施工
BE14 无溶剂混凝土湿固化环氧底漆
用于机械处理或高压水清洗处理后的混凝土表面，可在潮湿或干燥表面施工， BE14 无溶剂混凝土环氧底漆 是双组份产品，需将 A 、 B 双组分完全混合后，才能使用。 首先使用动力搅拌器搅拌 A 组分达到光滑均匀，但时间不得超过 2 分钟， A 组分达到均匀状态后缓慢地加入 B 组分固化剂，须连续搅拌三分钟。 双组分产品混合后在 25 ℃时的混合使用期为 1 小时。必须在规定时间内将混合后的产品用完。切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。不建议稀释本产品，但如果确实有需要，可加入少量稀释剂 TH03 ，不超过 5% 。用 TH03 清洗。 BE14 一般采用滚涂与刷涂相结合的方式，也可采用无气喷涂。
ES301 无溶剂耐潮湿改性环氧涂料 ,
用于机械处理或高压水清洗处理后的混凝土和钢结构表面， ES301 无溶剂耐潮湿改性环氧涂料 是双组份产品，需将 A 、 B 双组分完全混合后，才能使用。首先使
用动力搅拌器搅拌 A 组分达到光滑均匀，但时间不得超过 2 分钟， A 组分达到均匀状态后缓慢地加入 B 组分固化剂，须连续搅拌三分钟。 双组分产品混合后在 25 ℃时的混合使用期为 3 小时。必须在 规定时间内将混合后的产品用完。切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。根据现场需要可加入适量稀释剂 TH03 。用 TH03 清洗。
ES301 施工时要求环境温度最低 -5°C ，最高 52°C ，底材温度最低 -5°C ，最高 52°C 。由于 ES301 耐潮湿的特性，没必要除去湿气。该产品可在潮湿表面、 相对湿度 100% 或表面温度低于露点温度时使用。避免在有流动水的表面或雨水淋刷时施工。
ES301 可以采用传统的无气喷涂、刷涂或辊涂。不建议采用有气喷涂。在使用无气喷涂机时，推荐使用输入压力为 6bar, 压缩比不小于 60:1 的无气喷漆泵。为取得良好的喷涂效果， 应该使用 0.019 到 0.021 英吋 (0.48-0.53mm) 的喷嘴 ; 建议喷涂压力为 200-250bar ，角度为 40°-70° 。
PC106 脂肪族聚氨酯面漆
PC106 是 氟碳树脂／耐化学和耐气候颜料的 双组分产品。每桶涂料应全部混合后使用。把基料经搅拌均匀，搅拌不该超过 2 分钟。得到均匀的粘稠度后，缓慢加入固化剂并 搅拌 3 分钟。建议使用可调节速度的电动搅拌器。不要过分搅拌，否则会缩短产品的寿命。 PC106 施工前要求被涂物件表面没有油脂、灰尘、水汽和其它杂质，要有相应的底漆。为了确保漆膜外观，底漆要求光滑平整，无干喷、桔皮等表面缺陷。施工环境温度最低 5℃ ， 最高 50℃ ，避免在相对湿度高于 85% 下涂覆。 PC106 施工可采用辊涂、刷涂、常规喷涂和无气喷涂。如果使用无气喷涂时，选用 0.015~0.018 英寸的喷嘴，喷涂压力为 170bar 。
涂料烟囱绘画施工环境要求表 ( 环境温度 23 ℃ )
产品 | 混合使用期 | 表干时间 | 实干时间 | 重涂间隔 | 相对湿度要求 | 环境温度 | 基底温度 | |||
最短 | 最长 | 最低 | 最高 | 最低 | 最高 | |||||
BE14 | 0.5h | 2h | 16h | 16h | 7d | 无 | 0 ℃ | 无 | 0 ℃ | 50 ℃ |
ES301 | 0.5h | 2h | 16h | 16h | 7d | 无 | -5 ℃ | 无 | -5 ℃ | 50 ℃ |
PC106 | 4h | 0.5h | 8h | 16h | 无 | <85% | 5 ℃ | 50 ℃ | > 露点 4 ℃ | 50 ℃ |
烟囱绘画施工涂料技术支持
（1） 如果需要，在涂装开始前一周 , 欧美龙技术支持经理 以及技术服务工程师会进驻现场 , 并为现场施工人员提供涂装及产品知识培训 。具体培训内容有：
a) 涂料基本知识
b) 欧美龙重防腐涂料
c) 涂装技能
d) 涂装质量控制
e) 健康、安全和环保
（2） 涂装开始后，欧美龙技术服务工程师将协助业主、监理工程师和涂装施工队伍以及其它相关单位的工作：
a) 工作预备会议
b) 各阶段涂装工作例会
c) 现场不可预见性困难的技术协调
d) 涂装工作的检查
e) 现场技术问题的解决
涂装质量控制
1 、质量检查体系 ： 为了保证涂装质量，一个完整的质量检查体系由业主、监理、欧美龙技术工程师、施工单位质检技术人员共同组成，层层负责把关，确保涂装质量。
2 、质量控制要求 ： 涂料系统各涂层之间的涂覆间隔时间应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于最小涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其最长涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳直射下，应该把准备施工和正在施工中涂料放在阴凉的地方。在低温季节， 涂料要在室温下贮存，施工时最好放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，没有气孔、开裂、流挂、发白等明显的表面缺陷。
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