烟囱彩绘施工构筑物大多为混凝土结构，由于水处理构筑物的安装位置以及污水中有多种引起混凝土腐蚀的介质，使实际工程中经常出现钢筋混凝土腐蚀引起的构筑物损害，极大的减少了水处理构筑物的使用寿命，同时水处理构筑物工程中由于户外施工条件的限制，不可避免的会有在潮湿环境下施工的情况，因此寻找一种可在潮湿环境下水处理构筑物的防腐防水施工方法极其重要。
1水处理构筑物损害的主要原因
1.1环境对钢筋混凝土烟囱结构的损害
构筑物一般建在室外，环境温度的变化导致水处理构筑物的混凝土结构发生胀裂、渗透等物理破坏，大气中酸性气体对钢筋混凝土产生腐蚀，紫外线对混凝土结构产生损害。
1.2电化学腐蚀对钢筋混凝土结构的损害混凝土是碱性介质，其液相pH为12.5~13.5,钢筋在这种条件下能形成钝膜，该层钝膜能对钢筋起到保护作用，污水中尤其是一些工业废水，通常含酸度较高，还有一些废水纯在浓度较高的氯离子，在这些废水产生的酸性环境下或在一定浓度的氯离子存在的条件下，这层保护钢筋的钝膜就会被破坏而呈现活化态，使钢筋遭到电化学腐蚀。钢筋腐蚀后产生的腐蚀产物在混凝土中膨胀，其膨胀体积高可达7倍，膨胀使得钢筋混凝土的表面保护层发生开裂，开裂后污水通过裂缝渗透，污水中的腐蚀性介质进一步腐蚀钢筋，从而造成恶性循环。
1.3硫酸腐蚀对钢筋混凝土烟囱烟囱彩绘结构的损害污水成分复杂，通常含有大量酸、碱、盐类、微生物和有机物等物质，一些工业污水还有重金属等，这些物质多是对钢筋混凝土有腐蚀作用的介质，这些介质共同构成了极为复杂的腐蚀机理。在这些腐蚀过程中对钢筋混凝土腐蚀速度最快的为微生物引起的硫酸腐蚀。硫酸腐蚀的腐蚀机理为：污水中的各种悬浮物质在水流的波动下慢慢在水处理构筑物的底部沉积，形成淤泥，这些淤泥中的硫酸根离子在厌氧环境中被硫酸盐还原菌还原，生成硫化氢，这些硫化氢气体进入构筑物内未盛水的上部空间，与内壁接触，内壁上的硫氧化细菌在好氧环境下使硫化氢气体氧化生成硫酸，生成的硫酸渗入混凝土，与混凝土内的氢氧化钙反应生成石膏，导致水泥水化物分解，生成不溶性且无胶结作用的二氧化硅胶体，石膏则进一步反应生成钙砚石，钙砚石生成时伴随着体积膨胀，导致混凝土开裂，不仅造成混凝土的裂化，对其中的钢筋也造成强烈的腐蚀。
2 潮湿环境下水处理构筑物防腐防水施工方法根据污水处理过程中混凝土结构的特点和腐蚀机理，一般选择具有防腐防水功能的材料来将混凝土表面与腐蚀介质隔离从而达到防腐防水的目的。我国防腐涂料大部分采用溶剂型环氧涂料，溶剂型环氧涂料具有良好的物理机械性能，电绝缘性能，耐药品性，但是这些涂料固化后呈刚性，耐冲击性差，如果用于混凝土防腐，则对基层含水率要求很高，通常基层必须很干燥才可施工，不满足在潮湿环境下水处理构筑物的施工要求，同时该涂料本身含有毒性，施工时会对环境造成污染。LM复合防腐防水涂料是一种新的双组份弹性涂料，该涂料具有耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂等性能，同时还有机械力学性能优良，富有弹性，无毒、无害、无污染等特点，最重要的是该涂料对基层含水率无要求，在干湿基面上均可施工，满足潮湿条件下水处理构筑物的施工要求。该涂料施工简便、安全，主要施工方法如下所述。
2.1烟囱彩绘施工前的基层准备
该涂料施工前要求基层基层要求坚固、密实、平整，没有蜂窝麻面，无起砂、起翘、裂缝等现象。若基层表面有平面交接，阴、阳角应做成R大于等于20mm的圆弧；基层含水率不受限制，但基层表面不可有明水，基层强度要达到能够上人的程度；如果需要，需预先留设管道、套管、预留孔和预埋件；施工前必须将基层表面的建筑垃圾、浮灰清除干净。
2.2材料配置
2.2.1配合比LM-复合防腐防水涂料为双组份涂料，a组分为乳白色液体，b组分为各种颜色的粉体固化剂，施工时应按厂家提供的配合比准确计算，搅拌均匀。
2.2.2搅拌要求
搅拌时把粉料慢慢倒入液料中并用搅拌器充分搅拌不少于10min,无气泡为止，搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其它杂质，配好的涂料1h内必须用完。2.2.3清洗每次配料完毕及时用清水清洗配料桶及搅拌叶片等器具和设备，否则会影响下一次配料的质量。2.3涂料施工2.3.1机械喷涂采用进口喷绘设备，使用320V电机，设备重量仅280kg,五人组成施工组，每台班可完成10000多平方米。2.3.2人工涂刷采用150~200mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷。涂刷要横、竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致，每遍涂刷完要间隔4h以上再进行第二遍，直到涂刷厚度复合要求，一般涂1mm需约2~3遍，1.5mm厚需约3~4遍。转角处、平面交接处、管线穿墙周围等防水薄弱部位，应多刷几遍增强这些部位的拉结强度。当地下有深浅不一时，应先深后浅，并留有不小于200mm的搭若。涂刷必须形成一个连续不断的防护膜，不应有遗漏或涂刷不到位的地方。涂刷固化成膜后，要注意涂膜的保护。
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