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炉架钢结构防腐的涂装施工方案
作者: 来源: 日期:2018-3-17 23:31:54

(1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ,表面粗糙度35~75μm,喷砂后将灰尘除尽。

(2)喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工。

(3)焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。

油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的1.5~1.8倍(表2-表6与此相同)。

3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。

如超过涂装间隔时间,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。

⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。

3.2 涂装环境条件

涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:

⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于以上3℃方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于-5℃时,70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。

⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。

4 油漆的调配

⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。

⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

⑷油漆的调配方法

①H06-1环氧富锌防锈底漆的调配

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

②H06-3环氧云铁防锈漆

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

③70-H环氧铁红防腐涂料

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)。

方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

④ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆

甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

⑤氯化橡胶面漆

方法:氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用,高空作业证。


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