做好这三点，让烟囱亮化点亮厂区天空
1)烟囱亮化安装方管作业程序及方法焊前练习→施工交底→焊材发放→构件组对→分层焊接→焊工自检→无损探伤→焊缝打磨→质量验收评定→移交
2)烟囱亮化质量保证措施
序号作业名称作业步骤及要求
1文件准备开工前技术人员应根据图纸、国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
2焊前练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入施工现场。
3烟囱亮化施工交底技术人员在项目开工前焊前、练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。
4焊材发放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊材库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。
5焊口编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。
1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。坡口尺寸见烟囱钢内筒施工图F147S-T0304-1详图C
2、烟囱亮化对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。若超过允许范围，可加大塞针密度，以达到要求。
3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。
4、烟囱亮化按照规范规定为2～3mm,焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先在外壁打底焊二层，然后检查内壁是否有没焊透的部位，对于焊透的部位用碳弧气刨清根再进行补焊，最后外壁逐层焊接。采用多人多层多道跳焊焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于Φ3?.2焊条不大于5mm，对于Φ4?.0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于Φ2?.5焊条不大于12mm，对于Φ3?.2焊条不大于16mm，对于Φ4?.0焊条不大于20mm。
7根层（打底）焊打底层焊接采用手工电弧焊，安排4人对称焊接，烟囱亮化两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。
8填充盖面
1、烟囱亮化用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100％自检。
2、烟囱亮化时严格执行焊接工艺规程（焊接培训、考试使用的标准）补焊工艺同正式焊接工艺。
焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。
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