扩建工程砖烟囱新建，基础为钢筋混凝土圆板结构，其强度等级为C20，埋深D=3000mm。烟囱高度为60m、其出口内径2.5m。筒壁砖砌体采用强度等级为MU10烧结普通粘土砖与强度等级为M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内衬采用粘土质耐火砖砌筑，其高度为60m。本工程施工图纸选用中国建筑标准设计研究院出版的《砖烟囱》04G211图集中的60/2.5-0.35(0.55 0.75)-400烟囱筒身图和60m砖烟囱基础图示例(二)。
2、施工工艺措施：
本工程采用特种“高空无脚手、活动操作平台”施工方法。
2.1活动操作平台的设计与组装
施工前准备几块厚度为60mm，长度小于筒壁内径的木板和4根长度大于筒壁直径的L80×8角钢。施工时，先将角钢搭在砌筑好的筒壁上，再将木板横铺在角钢上并绑扎牢固，组成活动操作平台进行施工。每砌筑1.25m向上活动一次平台,，直至烟囱顶部（木板的长度随烟囱筒壁内径一起变化）。
2.2垂直运输系统的设计与组装：
垂直运输系统主要由1台3t电控卷扬机，1根扒杆和1只2t的滑轮组成。扒杆是一根φ108，长度为6m的钢管，壁厚为2.5mm，主要用于材料运输的支撑。在扒杆顶部用一个φ20的 “S”形钢钩焊接安装1只2t的滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装；在其底部2m向下部位分间距焊接几只“S”形钢钩，在筒身开始安装爬梯后将扒杆底部的“S”形钢钩，安放在爬梯一侧，并用铁丝或绳索分别绑扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移动一次扒杆，直至烟囱砌筑完毕。垂直运输系统应配备完善的安全保护装置（如起重量及提升高度的限制、制动、信号等装置及紧急安全开关等）。
3、关键部位施工工艺
3.1烟囱基础工程
3.1.1桩基基础施工：
3.1.1.1垫层以下施工，采用机械与人工相结合的方法，本工程地基为桩基。
3.1.1.2施工测量
在土方施工前，根据烟囱的中心坐标，作互为900方向的半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基础底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时的中心，即为烟囱的中心控制桩。
3.1.1.3土方开挖及截桩头
配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同时锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离的桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。
截桩头质量保证措施
锤击时必须保证对应两点同时打击，两个人一组，且用力一致；
当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶造成破坏，冲凿后的桩顶标高必须符合设计要求，
质量要求：
土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行。
土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡的稳定，截桩头与保护按《建设桩基技术规范》JGJ94-94执行。
桩顶应高出设计标高50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。
安全技术措施
①对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。
②在施工中注意用电安全，对临时用电定时检查。
③二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。
3.1.1.4基础施工
3.1.1.4.1根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。
垫层混凝土。土方工程完工并经地基检查合格后，便可浇灌垫层混凝土。浇灌方法，可在基坑的边沿处设置一个临时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台的相对方向，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。
垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基础为圆形基础，在浇灌垫层混凝土的同时，把烟囱的中心控制桩一起浇筑完成，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱的基础中心，而且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因此，应妥善保护。
3.1.1.4.2根据本工程实际情况，采用砖砌代模。使用砖砌1.3m高，模外侧逐步回填土，以保证砖模有足够刚度和强度，在浇灌混凝土时，不致外胀。
3.1.1.4.3钢筋施工
钢筋进场前要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。
钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基础底板边线，进行钢筋绑扎，钢筋安装中严格控制钢筋的等级规格、数量和搭接长度等，严格设计、规范要求。
3.1.1.4.4混凝土浇灌：钢筋绑扎完成并检查合格后浇灌混凝土，基础浇注是分成两次完成的，即地板浇注一次，环壁浇注一次。地板浇注是分层，连续浇注，一般由近至远顺序进行。在浇注过程中使用插入式振动器振捣，严格控制漏振。地板完成后环壁再立模，再次浇注。施工缝使用等强度的水泥接浆处理，浇注过程中分层下料，分层振捣。
（毛石基础施工）
毛石基础宜用平毛石与水泥砂浆砌筑。毛石材应采用未风化的天然石材，毛石强度等级不应低于MU30，砂浆强度等级不应低于M5。毛石基础每砌一皮毛石收进一次。毛石基础砌筑时，应先在基槽底面上放出毛石基础的中心线及底面边线，在基础两端竖立样架，在样架之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置。再在底面上摊铺一段砂浆，以后随铺随砌。毛石基础应采用铺浆法砌筑，宜分皮卧砌，各皮毛石间应利用自然形状以敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；上下皮毛石应错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填碎毛石的砌筑办法。第一皮毛石及转角处、交接处，应用较大的平毛石砌筑，第一皮毛石应大面向下。毛石基础的最上一皮毛石，宜选用较大的毛石砌筑，并使其大面向上。毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，同皮内每隔2m左右设置一块。毛石基础的灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆必须饱满。石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石块的方法。当地基稍湿时，应采用强度等级不低于MU30的石材和强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑；当地基很湿时，应采用强度等级不低于MU30的石材和强度等级不低于M7.5水泥砂浆砌筑; 当地基土含水饱和时，应采用强度等级不低于MU40的石材和强度等级不低于M10的水泥砂浆砌筑。
3.2烟囱筒身工程
3.2.1烟囱外壁施工
3.2.1.1砖烟囱筒壁应用标准型或异型一等普通粘土砖与水泥混合砂浆砌筑,砖的强度等级应符合设计要求(砖的强度等级应不低于MU10，砂浆强度等级应不低于M5)。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火侯、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。将标准型烧结砖加工成丁砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行，加工后小头的宽度不宜小于77mm。
3.2.2砌筑筒身前，应检查基础环壁或梁上的平整度，并应用1:2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。
3.2.3砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80—100mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高温度超过30℃时，则应分别在2h和3h内使用完毕。
3.2.4筒壁应采用全丁砖砌筑，当筒壁外径＞5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1砖半时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30%，且小于1/2小于砖的碎块不得使用。
3.2.5筒壁可采用挤浆或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝应带浆刮平，内部灰缝均应刮平。
3.2.6砖缝：砖筒身砌体上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖(异型砖应交错其宽度的1/2)。砖砌体垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5㎡的砌体表面抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。
3.2.7对烟囱的中心线垂直度和半径,应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线附检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的的偏差,应在砌筑过程中逐渐纠正。
砖烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过下表的数值
项次 筒壁标高 允许偏差值
1 20m 35mm
2 40m 50mm
3 60m 65mm
注：表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
3.2.8将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。
3.2.9砌筑筒壁时,每5m高度内应取一组砂浆试块,以检验其强度，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，经检验其28d龄期的强度。
3.2.10筒壁上环形温度钢筋和环形筋的位置、接头的搭接和锚固应符合设计要求。筒身竖向钢筋应配置于离筒壁外侧120mm位置处，同一截面内钢筋搭接接头根数不超过钢筋总根楼的25%，钢筋在搭接范围内用铅丝绑牢。当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40%时，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁（环箍安装前应作防腐蚀处理）。筒壁外表面的灰缝，应用1：1.5水泥砂浆(细砂拌制)进行勾缝,勾成平缝。内部灰缝应刮平。
3.3爬梯及避雷系统的安装
3.3.1外爬梯的安装随筒身施工同步进行。
3.3.2避雷系统安装：避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在筒体施工到顶后，将避雷针安装到烟囱顶口上与避雷接地线连接好。
3.4烟囱内衬施工---与烟囱筒身砌筑同步进行。
3.4.1内衬环形悬臂的施工：内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔10m高设置一层，高为502mm（8皮砖）。在筒身每10m段处将内层砌砖向筒身内壁伸出1/4砖（4皮砖）和1/2砖（4皮砖），在此环形悬臂上下500mm高范围内，环形温度钢筋间距加密一倍。环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
3.4.2内衬砖砌体施工：内衬砖砌筑与烟囱外壁相似。内衬厚度为半砖时，应采用全百砖砌筑形式，上下皮垂直灰缝互相错开半砖长，内衬厚度不1砖时，应采用全丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝错开1/4砖长（异型砖应错开其宽度的1/2）。内衬每10m段节点部位采用水泥砂浆抹面成坡形，防止雨水进入或者抽跑填料。内衬灰缝的砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度：烧结普通砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入碎砖块或砂浆等杂物。内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。内衬的内表面应勾缝，勾成平缝。
4.施工材料及工具防坠落措施：
1、施工材料应勤取勤用，用多少吊多少，不宜在顶部堆放过多材料，材料运到顶口，要集中堆放，专人看护，并其实采取防护。
2、施工用的零星配件和小型工具，要全部放在随身的专用工具袋内，工具袋要经常检查更新，工具在使用过程中要系好防坠绳，防止无意脱手坠落。
3、施工设备如电焊机，在顶口一定要先固定再使用，固定好后，与检修孔间的钢丝绳相连。
5.、保证质量措施：
1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。
2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。
3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。
4、接受甲方监督，乙方质检员应全过程的跟踪监督施工。
5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。
6.涂层应涂刷均匀、美观，做不漏涂、不误涂、不挂流、无气泡、无针孔、无明显皱折等现象。
7、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。
6、工程施工组织：
在烟囱施工中，施工组织严密紧凑与否，劳动力的备置，对安全生产、工程质量、速度、经济效益都要起很重要的作用。所以要实行强化管理，不断提高施工人员的思想、质量安全素质，现本项工程施工组织如下：：
项目经理： 1人 施工人员7人
安全员 ： 1人 合计：9人
1、为了便于施工，在开工前落实好施工计划，制定管理制度，设备配备，材料采购，使施工人员提前熟悉施工环境，为开工做好充分准备。
2、积极协调业主落实好质量安全管理工作，按要求报批施工方案，签订技术安全协议，办理人员、材料 、设备进场备案手续。
（1）管理职责
1、项目经理职责：根据厂区烟囱工程的现场环境，我们委派技术骨干到现场负责双方沟通协调及工程的全面工作。
2、班组长职责：协调作业组之间交叉施工，负责班组的工程质量、施工进度、安全管理，严格执行高处悬挂作业操作规程和公司内各项规章制度。
3、安全职责：全面负责该工程的现场安全，宣传落实安全生产方针和管理制度，检查安全措施的落实，巡视监督、纠正违章处理违规事件。
4、技术员职责：负责该工程技术方案编制，工程技术交底及员工技术指导工作，提出材料计划，落实工程中各道技术方案，积极协调业主，促进工程的顺利施工，组织竣工验收，做好工程总结工作。
5、操作人员职责：个工种操作人员严格执行高处作业规定，持证上岗，严格执行除锈、打磨、涂装工程的规范，服从领导、精心施工、确保安全、团结互助、保证工程质量，按期交付使用。7、吊板高空作业安全防范措施:
(一)、为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：
1、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。
2、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。
3、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。
4、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。
5、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。
6、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。
7、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。
8、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。
9、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。
(二)、施工单位岗位责任制度及纪律要求：
1、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。
2、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。
3、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。
4、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。
5、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。
(三)、施工人员安全施工措施：
1、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。
2、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。
3、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
4、高空作业严格执行高空作业操作规程。
5、悬吊作业必须附加双保险。
6、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
7、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。
8、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。
(四)、安全员职责：
1、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。
2、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。
3、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
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